底漆是水性防腐体系的关键

      最近几年，随着环保政策日趋严格，钢结构防锈漆的水性化获得了很大发展，目前在很多领域已经得到了大量应用，在很多领域已经开始进行水性化替代试验。

      水性漆跟油性漆有一些根本性的不同，使得水性工业防腐漆的重点也有所不同，目前，最需要引起重视的就是水性防锈底漆的质量，这是确保涂层体系防腐寿命最关键的因素。

 
      溶剂型防腐涂层，如醇酸漆，环氧漆，氯化橡胶漆，沥青漆等，都属于溶剂型涂料，树脂和溶剂属于均相体系，这样体系的防锈漆通常都具有很不错的渗透性、附着力，中涂层和面漆涂层通常具有非常好的致密性和抗渗屏蔽性，因此，即使不用防锈底漆或者用性能一般的防锈底漆，整个涂层体系的屏蔽性也能保证基层得到不错的保护，至少在短期内不容易出问题。
 
      举个简单例子，重防腐涂层体系常用的环氧富锌底漆，一般要求金属锌含量不低于70%，钢结构喷砂清洁度Sa2.5级或以上，而实际工程案例中，不乏喷砂除锈不合格或者根本不喷砂除锈直接喷漆的，而所谓的环氧富锌底漆，漆膜里是不是含锌都是个未知数，即使是这样的情况，短期内涂层体系也不会生锈，如果基层处理质量还不错，甚至在较长的时期内，涂层体系也不会出现质量问题。
      而水性钢结构防腐涂层体系，特别是常温固化体系，如水性环氧、水性丙烯酸等，目前还是以乳液体系为主，属于多相体系，漆膜对基层的油污更加敏感，渗透性不如溶剂型漆，漆膜的致密性和屏蔽性跟溶剂型漆还是有不小的差距。如果防锈底漆质量不好，达不到阻止锈蚀蔓延的作用，面漆涂层因致密性比不上油性漆，漆膜很难完全阻挡水分和盐分对漆膜的侵入，加速基层的腐蚀，导致涂层体系返锈而漆膜失效。

 

     但是，如果是树脂型的水性漆，比如水性醇酸，水性环氧酯类，漆膜本身就具有不错的致密性，而且漆膜的固化还需要空气（氧气）的介入，这就从某种程度上抑制了氧气对基层的侵入，没有了氧气基层更不容易生锈，从而更大程度延长涂层的防腐寿命。
      水性重防腐领域，就要特别重视表面处理质量，表面清洁度和粗糙度要达到标准要求，选用的底漆无论是富锌底漆还是非含锌底漆，都要求具有很好的附着力和防锈性，这样可以抑制锈蚀的产生，提高涂层体系的防护寿命。

      对于轻防腐来说，选择合适的防锈底漆同样重要，在目前常用的钢结构防腐领域，目前选用更多的是锈转化底漆和带锈防锈底漆两种，二者都是以防锈为主要功能，要么将锈蚀彻底钝化，要么将锈蚀渗透包裹屏蔽，真正起到防锈作用，然后搭配配套的中涂和面层，最大程度延长涂层体系的防腐寿命。

       不过，市面上的锈转化底漆和带锈防锈底漆，质量良莠不齐，价格高低都有，应用案例的时间也非常有限，所以，实际上客户并不容易确定不同厂家推荐的防锈底漆的好坏优劣，这需要大量的验证和实践经验的总结，在这个过程中，必然会出现各种问题，这可能是不可避免的。
       在这里，建议用户，首先考虑水性底漆的防锈效果，筛选出满足要求的产品，然后再对比不同产品的价格或者性价比，酌情进行采购。而不能一上来就预先锁死价格，低于这个价格才会考虑，要知道在某些价格以下，会排除掉很多合格的水性底漆，就更容易出质量问题了。

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