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环氧煤沥青漆简介

环氧煤沥青漆分为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。

适用范围
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。


产品特点
1、本产品为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。

2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。


涂装工艺
注: 面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴,也可用一层浸面漆的玻璃布代替。

涂装施工
1、管表面处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。

2、底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于25μm。


涂面漆和玻璃布
对于普通级:在底漆表干后、固化前涂第一道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,直至规定层数和厚度,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。

对于加强级防腐层: 第一道面漆实干后,固化前涂第二道面漆,随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm,布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后,涂第四道面漆。

对于特加强级防腐层:先按本方案加强级施工,待第三道面漆实干后,涂第四道面漆,并立即缠绕第二层玻璃布、涂第五道面漆,或缠第二层浸满面漆的玻璃布,待其实干后,涂最后一道面漆。

涂敷好的防腐层,宜静置自然固化。


防腐层的干燥检查:
表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上;

实干——手指用力推防腐层不移动;

固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。



防腐层检验

按GB 50268-97或SY/T 0447-96【埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准】规定的条件和方法,大概有以下几方面,具体请查阅规范

1)外观检查
有玻璃布的加强级和特加强级防腐层,要求表面平整、无空鼓和皱折,压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除,并按相应防腐层结构的要求,补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。

2)厚度检查

用漆膜测厚仪抽查,以最薄点符合规定为合格。对厚度不合格防腐管,应在涂层未固化前修补至合格。

3)漏点检查

应采用电火花检漏仪对防腐管进行漏点检查,以无漏点为合格。

4)粘结力检查

加强级和特加强级防腐层应符合下列规定:

用锋刮刀刃垂直划透防腐层挑起,形成边长约100mm、夹角45°-60°的切口,从切口尖端撕开玻璃布。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格:

1、实干后的防腐层,撕开面积约50cm2,撕开处应不露铁,底漆与面漆普遍粘结;

2、固化后的防腐层,只能撕裂,且破坏处不露铁,底漆与面漆普遍粘结;

粘结缝不合格的防腐层不允许补涂处理,应铲掉全部防腐层并按本方案第4条重新施工。

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